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x射線檢測作為無損檢測的重要技術(shù)手段，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。利用x射線密度吸收原理，由于檢測試件的密度和厚度不同，x射線在穿透試件過程中被吸收的量也不同。數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的x射線，從而獲得具有黑白對比和層次差異的x射線圖像。采集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理和算法處理顯示清晰圖像。數(shù)字x光無損檢測是一種非接觸和非破壞性檢測方法。

日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。為了滿足企業(yè)對高效、安全、智能產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)了性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。X光無損檢測設(shè)備內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備可廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件內(nèi)部缺陷的識別和判斷。

由于工藝過程復(fù)雜，原過程復(fù)雜、原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案不合理等因素導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種缺陷。常見缺陷包括裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，有必要在生產(chǎn)過程的早期及時(shí)檢測缺陷。X光無損檢測設(shè)備可以大大避免產(chǎn)品浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的**。

內(nèi)部缺陷檢測器配備高端，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測器、控制平臺、自主開發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集和圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，通過大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測工具，自動(dòng)獲取圖像信息進(jìn)行分析處理，對合格產(chǎn)品和不良產(chǎn)品進(jìn)行分類和刪除。系統(tǒng)工作步驟如下:

1. 將待檢測部件放置在設(shè)備內(nèi)部的貨架上，關(guān)閉屏蔽門，在PC上控制啟動(dòng)。

2. 啟動(dòng)X光無損檢測設(shè)備開始發(fā)光，通過平板探測器接收x射線收集物體內(nèi)部的照片。

3. 收集的圖像數(shù)據(jù)通過專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰的圖像。

4. 圖片通過大數(shù)據(jù)圖像識別處理算法系統(tǒng)的匹配訓(xùn)練來判斷劣質(zhì)產(chǎn)品。

5. 可根據(jù)客戶要求對次品進(jìn)行警覺報(bào)警，并對次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):

單控機(jī)，操作簡便靈活，可升級為全自動(dòng)無人操作系統(tǒng)。

圖像處理和局部圖像處理可以獲得更準(zhǔn)確、更清晰的圖像。

具有圖像拼接和圖像多幀疊加收集功能。

遵循無損檢測DICONDE國際標(biāo)準(zhǔn)。

檢測精度**可達(dá)100毫米，可滿足各種復(fù)雜零件的檢測。

IO報(bào)警輸出。

可以管理和分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)，導(dǎo)出報(bào)表。

質(zhì)量控制云平臺可以根據(jù)測試數(shù)據(jù)定制質(zhì)量測試計(jì)劃。

產(chǎn)品可以根據(jù)客戶需求定制。

輻射劑量≤1usv/h，距設(shè)備表面≥30cm。

X光無損檢測設(shè)備內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備成像技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能成熟，拍攝圖像清晰直觀，操作安全方便，產(chǎn)品適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本節(jié)約，為客戶使用設(shè)備缺陷檢測工具提供了更好的選擇。

日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測設(shè)備的供應(yīng)。為了滿足企業(yè)對高效、安全、智能產(chǎn)品的需求，生產(chǎn)了性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測儀。內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備可廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)部件內(nèi)部缺陷的識別和判斷。